ریخته گری شن و ماسه: از ماسه سیلیس و چسب برای ایجاد قالب استفاده می کند. مناسب برای فولاد، آهن، و بیشتر آلیاژهای غیرآهنی-. کم هزینه، بسیار سازگار، مناسب برای تولید تکتکه و کوچک-، اما دقت سطح و ابعاد نسبتاً پایین است.
ریختهگری سرمایهگذاری: از یک ماده ذوبپذیر برای ایجاد یک الگو استفاده میکند، آن را با مواد نسوز میپوشاند تا پوسته تشکیل شود، الگوی آن ذوب میشود و سپس محصول نهایی را در دمای بالا پخته و میریزد. این می تواند به دقت بالا (0.05± میلی متر)، ساختارهای داخلی پیچیده، و کیفیت سطح عالی دست یابد و به طور گسترده در تیغه های موتور هوا-، دستگاه های پزشکی و غیره استفاده می شود.
ریخته گری گریز از مرکز: فلز مایع را به یک قالب دوار تزریق می کند که تحت نیروی گریز از مرکز جامد می شود. مناسب برای ریخته گری لوله ای، آستینی و حلقه ای (مانند آستر سیلندر و رول). ریخته گری ها چگالی بالا و آخال های کمی دارند که نیاز به هسته را از بین می برد.
ریخته گری تحت فشار: فلز مایع یا نیمه جامد را با سرعت بالا تحت فشار بالا به داخل قالب فلزی فشار می دهد. مناسب برای تولید انبوه قطعات ریخته گری با دیواره نازک، پیچیده و کوچک (مانند قطعات خودرو). پرداخت سطح خوب، اما سرمایه گذاری بالای تجهیزات.
ریختهگری با فشار کم: فلز مذاب از پایین تحت فشار کم (معمولاً 0.01-0.1 مگاپاسکال) پر میشود و انجماد تحت فشار کامل میشود. ریخته گری دارای ساختار متراکم و عیوب کمی است که معمولاً برای چرخ های آلیاژی آلومینیومی، سرسیلندرها و غیره استفاده می شود.
ریخته گری فوم گم شده: یک مدل فوم پلاستیکی در ماسه خشک تعبیه شده است. در حین ریختن، مدل بخار می شود و فلز فضای آن را اشغال می کند. هیچ خط جدایی یا هسته شنی مورد نیاز نیست، مناسب برای قطعات ساختاری پیچیده، تمیز و کارآمد.
ریخته گری مداوم: فلز مذاب به طور مداوم در کریستالایزر ریخته می شود و در حین بیرون کشیدن جامد می شود. مناسب برای ریخته گری های بلند و نوار{1}شکل (مانند میله های مسی و میله های آلومینیومی). ساختار متراکم، راندمان تولید بالا.
ریخته گری ثقلی: فلز مذاب قالب را با نیروی جاذبه، بدون فشار خارجی پر می کند. تجهیزات ساده، استرس داخلی کم در ریخته گری، خواص مکانیکی خوب، به طور گسترده در خودرو، هوا فضا و زمینه های دیگر استفاده می شود.